益模模具智能制造系统面向模具等单件、小批量、多品种等制造型企业，帮助企业从模具制造接单到交货的全流程进行管理，实际解决模具企业生产中“5W”问题：何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做。



业务痛点
产能预估不准确
模具订单波动大，生产资源能力有限，靠人难以有效合理预估产能。



生产工艺复用低
模具生产工艺无法指导加工，工艺难以复用参考、变更频繁难以追溯、生产疲于奔命、无工艺工时和实际工时对比分析，难以改善工时准确率。



车间计划难编排
在考虑设备、物料、人员等信息等情况下，模具企业需要花费大量人为时间同时安排组织几十甚至上百副模具的生产计划。



加工进度不透明
模具零件加工进度粗略不及时，跟踪工序加工进度困难，人员加工绩效工时无法有效获取，沟通成本增加，无法实时掌控和控制模具的生产进度来保证交期。



质量异常难追溯
模具质量数据缺失记录，事故原因难以分析、追责无据可依，无法给出改善措施和方法，异常成本难以管控。



变更插单频繁
新订单插入现场变更频繁，临时插单**易造成加工延期、外发无法提前预警，无法有效保障生产加工顺利进行，无法保障交期。



核心功能
项目管控
特色报价知识库管理，快速精准报价；项目主计划进度实时共享，预知订单负荷分析风险，有效指导部门计划的执行，支持PDCA循环的整改流程管理，有效降低项目成本、减少订单延期，提高接单率。






工程设计管理
模具MES系统可进行规范流程化的设计过程管理，实时掌握设计负荷、了解设计进度和变更，可同主流的设计软件进行集成；建立标准规划的工艺体系，自动生成编程任务及编程计划，有效缩短设计任务周期，提升人员效率。






生产计划管理
APS系统采用理论计划+执行计划模式的高级自动排程，保障计划达成率95%以上，提前预知瓶颈资源，自动合理推荐外协，提前进行外协决策，降低外协成本。






车间执行管理
模具生产管理MES系统可结合生产计划，有效进行产前准备，支持PC端和手机端扫码报工，快速高效对模具零件加工及工时实时收集，为生产成本经营提供决策依据。






质量管控
MES系统支持自检、全检、抽检等多样化检测模式，标准规范化的异常处理流程，有效降低返修返工率。






模具一体化管理
以MES为平台集成设计系统、半自动化加工系统、供应链平台、FMS线体、WMS智能仓储物流等系统，打通模具生产关键环节，提供全面的生产数据和报告，提高资源的使用效率和生产效率，让数据为管理赋能。






应用蓝图
通过MPS、APS两大计划体系，对模具企业实行从接单到交货的生产管理全流程信息化，包括项目控制，设计管理，物资采购/库存管理，制造，装配，试模/调试，模具维护和保养的全生命周期。









亮点优势

收益价值